铸钢砂是用于抛丸机、抛丸设备、抛丸清理机、抛丸机械、喷抛丸、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中磨料。

　　铸钢砂的应用是什么？下面我们来了解一下。

　　1.作为冶金脱氧剂和耐高温材料。2.也可用于五金、玻璃、宝石、玉器等的抛光研磨。3.作为磨料，可用作磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦等。4.高纯度单晶，可用于制造半导体和碳化硅纤维。

　　铸钢砂的原料是高碳钢或合金钢废料，一种由废钢直接制备铸钢砂的方法。包括以下步骤：

　　(1)将高碳钢或/和合金钢制成的废钢放入淬火装置中加热淬火；(2)将加热淬火后的废钢放入破碎机中破碎，得到钢砂半成品；(3)将半成品钢砂进行筛分分级，得到成品钢砂。本发明减少了传统钢砂生产过程中要浇铸成钢丸的废钢冶炼和造球工序，大大节约了生产成本。

　　还有一种铸钢砂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

　　(1)将高碳钢或/和合金钢制成的废钢放入淬火装置中加热淬火；(2)将加热淬火后的废钢放入破碎机中破碎，得到钢砂半成品；(3)将半成品钢砂进行筛分分级，得到成品钢砂。

　　铸钢砂产品硬度适中，韧性强，耐冲击，可多次重复使用。同时还具有使用寿命长、回弹好、附着力强、清洗速度快、耗砂量低、不破损、清洗工件亮度高、技术效果好等特点。

　　当然这是铸钢砂的优势，劣质铸钢砂的处理效果大打折扣。那么如何辨别铸钢砂的质量呢？下面我们来了解一下。

　　1.硬度。如果铸钢砂太软，会减慢清理速度，降低工作效率。喷砂时，太软的钢砂无法产生合适的残余应力，低硬度砂的作用力也无法通过增加冲击时间来补偿。硬度过高会产生不理想的表面形貌，增加射砂的破碎几率，使消耗过高，对设备磨损较大，增加设备的维护成本。所以适当的硬度也很重要。

　　2.微观结构。铸钢砂的微观结构需要在作用于工作面时能够抵抗变形，减少能量损失，增加疲劳寿命。回火马氏体具有抗疲劳性。另外，显微组织中需要减少脆性碳化物，否则会造成钢砂过早开裂，增加使用量。

　　3.化学成分。确定铸钢砂的微观结构和后续热处理的效果。碳含量应该适中。硅和锰可以提高钢砂的强度和硬度，所以要尽量高。硫和磷是有害元素，容易使钢砂变脆，导致过早开裂，应尽量控制在低水平。

      4.疲劳寿命。疲劳寿命是铸钢砂作用于工作表面时抵抗断裂的能力。如果能将适当的能量转化为清洗，疲劳寿命较长的磨料将成为经济型磨料。

　　5.生理缺陷。铸钢砂应包含尽可能少的会导致磨料破损的物理缺陷。由于采用的生产工艺，钢砂中总会存在一些这样的物理缺陷。生产需要通过相应的程序来控制，以减少不良颗粒的比例。